23 мар. 2018 г.
21 мар. 2018 г.
19 мар. 2018 г.
15 мар. 2018 г.
29 мар. 2017 г.
26 февр. 2017 г.
21 февр. 2017 г.
20 нояб. 2016 г.
В этой статье мы хотим схематично рассмотреть процесс производства газобетона и более подробно остановиться на роли алюминиевой пудры в нём.
Газобетон довольно широко используется как качественный строительный материал во всем мире. И это неспроста, ведь он обладает высокими энергосберегающими и звукоизоляционными свойствами при сравнительно небольшом весе. Этими ценными качествами газобетон обязан своей ячеистой структуре.
Итак, газобетон относится к группе так называемых ячеистых бетонов. Ячеистая структура представителей данной группы достигается путем образования пор, наполненных газом и равномерно распределённых в массе бетона. Поры занимают до 85% от общего объема. Таким образом, как мы уже сказали, все ячеистые бетоны имеют довольно малый вес, но при этом хорошо сохраняют тепло и защищают помещение от внешних шумов.
В образовании этих пор или ячеек важную роль играет алюминиевая пудра. По сути, они являются продуктом реакции алюминиевой пудры с известью в присутствии воды, в результате которой происходит активное выделение водорода. Газ "вспучивает" бетон, образуя сферичные поры в его толще.
Для производства газобетона мы рекомендуем покупать алюминиевую пудру ПАП-1. Она обладает более высокими газообразующими свойствами, чем ПАП-2. Цена алюминиевой пудры будет зависеть от приобретаемого объема.
Итак, для производства газобетона требуются следующие компоненты:
цемент;
вода;
кварцевый песок;
известь;
алюминиевая пудра.
Производство газобетона охватывает следующие этапы:
1. Смешивание сухих компонентов.
2. Соединение сухой смеси с водой.
3. Замешенный раствор разливается по подготовленным формам.
4. Далее происходит химическая реакция алюминиевой пудры и извести. В результате реакции активно выделяется водород, образуя в массе бетона множество пор. На этом этапе бетон значительно увеличивается в объеме.
5. Затем подсохшую смесь извлекают из форм и разрезают на блоки.
6. Завершающим этапом является окончательное затвердевание бетонных блоков в автоклаве под давлением (автоклавный бетон) или в электрических сушильных камерах (неавтоклавный бетон).
Описанную схему более подробно можно рассмотреть на видео:
Спасибо за внимание, и всего самого светлого вам и вашим близким!
Comments